led顯示屏項目費時費力，從產品生產到安裝、調試、售后每一個環節都有很多瑣碎的事情，都需要不斷努力去做到完美，所以花這么多的代價和經歷去做成的led顯示屏誰都要求質量不能出任何問題，led顯示屏質量也一直都是企業和客戶共同關注的焦點，今天我們拋開其它環節，單獨來講一下控制led顯示屏質量的八項技術。
控制led顯示屏質量懂的八大技術
第一項：在led顯示屏生產環節中為了確保led顯示屏質量，LED顯示屏生產、裝配等車間應該有有良好的防靜電措施以及專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環、防靜電衣、濕度控制、設備接地(尤其切腳機)等都是基本要求，并且要用靜電儀定期檢測。
第二項：混燈同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈，或者按照離散規律設計的插燈圖進行插燈，以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題，會出現顯示屏局部亮度不一致的現象，直接影響LED顯示屏的顯示效果。
第三項：驅動電路設計LED顯示屏模塊上的驅動電路板驅動IC的排布亦會影響到LED的亮度。由于驅動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠，會使得傳輸路徑壓降過大，影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。我們常會發現LED顯示屏模塊四周的LED亮度比中間低一些，就是這個原因。故要保證顯示屏亮度的一致性，就要設計好驅動電路分布圖。
第四項：虛焊控制LED顯示屏在出現LED不亮時，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決。出廠前的振動測試也不失為一種好的檢驗方法。
第五項：過波峰焊溫度及時間須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間，建議為：預熱溫度100℃±5℃，最高不超過120℃，且預熱溫度上升要求平穩，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時間建議不超過3秒，過爐后切忌振動或沖擊LED，直到恢復常溫狀態。波峰焊機的溫度參數要定期檢測，這是由LED的特性決定的，過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患，尤其對于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。
第六項：散熱設計LED工作時會發熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性，故PCB板的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。
第七項：設計電流值LED的標稱電流為20mA,一般建議其最大使用電流為不超過標稱值的80%,尤其對于點間距很小的顯示屏，由于散熱條件不佳，還應降低電流值。根據經驗，由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性，有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持顯示屏長時間使用后白平衡的一致性。
第八項：控制好燈的垂直度對于直插式LED來說，過爐時要有足夠的工藝技術保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會影響已經設置好的LED亮度一致性，出現亮度不一致的色塊。
led顯示屏質量是由很多因素組成的，上面所說的八項是在生產廠家手中生產環節中由廠家進行把控的，但是在長達幾年的使用過程中使用者同樣是需要自己去維護保養的，這樣才能讓led顯示屏質量發揮到極致。
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