為了得到優(yōu)質(zhì)的畫面，顯示屏的一致性和均勻性是首要目標(biāo)。造成led顯示屏不均勻的原因是多方面的，其中l(wèi)ed管的離散性和電路元器件的離散性是最重要的原因，這種離散性隨著時間、環(huán)境溫度的變化還會加劇。此外顯示屏制造工藝的偏差和缺陷也是重要的因素。因此，必須在各個環(huán)節(jié)上精心處理才能實現(xiàn)制造一個完美的顯示屏的目的。為了克服管子的離散性，篩選是一個有效的辦法。通過篩選，選擇色坐標(biāo)處于典型的一個檔次、亮度偏差也在一個檔次的管子，在隨機分布的情況下，可以達到使色差和亮度差在人眼可以容忍的范圍內(nèi)。如果再進一步篩選到更細的范圍內(nèi)，可望得到更好的效果。有一家國外led顯示屏生產(chǎn)廠家就把同一檔亮度的管子再細分為兩檔，效果十分明顯。當(dāng)然成本也相應(yīng)提高了。國內(nèi)使用相當(dāng)普遍的蘭普的亞表貼led模組，也是一個成功例子，該公司生產(chǎn)矩形三基色管組成的led顯示屏模組基本上沒有馬賽克現(xiàn)象，據(jù)了解主要的手段是篩選。同樣還得益于采用矩形管，矩形管的方向性曲線一致性要比球面或橢圓形管子好得多，SMDled也是一樣。

為了達到更好的亮度和色度的均勻性，許多l(xiāng)ed顯示屏生產(chǎn)廠家研究色度和亮度的修正技術(shù)，即逐點修正技術(shù)，這也是目前業(yè)界關(guān)注最多的技術(shù)。

逐點修正方法，就是通過精確的控制像素的三基色發(fā)光二極管的驅(qū)動電流的方法，控制像素的亮度和三基色的配色關(guān)系，使得顯示屏的所有像素的光強和色調(diào)一致。逐點修正方法原理并不復(fù)雜，但是實行起來卻相當(dāng)困難。必須測出每一個像素的三基色led的實際光強和色坐標(biāo)，并進行亮度差和色差的計算。從而計算出每一個像素的三基色驅(qū)動電流的修正量，反饋到控制電路，實現(xiàn)對該像素的修正。

當(dāng)選定屏幕或模組的一個像素，以它的亮度和色度作為基準(zhǔn)，可以計算出各個像素的亮度及色度與這個基準(zhǔn)像素的偏差。偏差容忍度的選定則要根據(jù)總體考慮來確定。亮度和亮度差的計算應(yīng)在CIEl931色空間進行，而色度差的計算應(yīng)在CIEl976LUV空間中進行。

實現(xiàn)逐點校正有兩個必要條件：第一，能夠足夠精確地測出每一個像素點的亮度色度，并計算出其偏差；第二，控制和驅(qū)動電路能夠通過調(diào)整三基色的驅(qū)動電流，使偏差減少到允許的范圍內(nèi)。

顯示屏有數(shù)以萬計的像素，要在短時間內(nèi)完成測量計算反饋控制的任務(wù)是一個非常高的要求。已經(jīng)建成的大屏，大多數(shù)不具備實時校正的能力。因此，實現(xiàn)逐點校正，必須在系統(tǒng)設(shè)計和工程實施中制定出完整的解決方案。

必須說明，逐點校正既不能解決因三基色led方向性特性不一致導(dǎo)致的不均勻，也不能解決因管子特性差異過大所產(chǎn)生不一致性，更不能解決因安裝或處理工藝不良(如管子法線方向的偏離)造成的不均勻，相反，它是適用于其它制造和安裝條件都非常好，而僅僅是由于管子及其驅(qū)動電路的光電學(xué)特性的不同所引起的亮度色度的不均勻。那種通過逐點校正技術(shù)，用很差的管子造出優(yōu)質(zhì)的顯示屏，從而降低管子成本的想法是錯誤的，筆者認為，逐點校正技術(shù)是制造高檔全彩屏的重要技術(shù)手段，適用于用良好的元器件和工藝制作的顯示屏，進一步提高其均勻性的作用，它特別適合于對出廠時一致性很好的顯示屏，在工作一段時間后因led管的光電特性衰減差異而引起的不一致性的現(xiàn)場校正。實際上由于led的衰減和環(huán)境溫度等因素的變化，原先非常優(yōu)秀的顯示屏性能變差的現(xiàn)象幾乎是不可避免的。因此使顯示屏具有現(xiàn)場校正的能力，而不需再運回工廠進行校正，是非常有價值的。